زیبایی

ورق st52 چیست؟

ورق ST52 یک نوع ورق سیاه یا نوردگرم است. در این فرآیند، فولاد در دمای بسیار بالای 1700 درجه فارنهایت یا 927 درجه سانتیگراد نورد می‌شود. قابلیت انعطاف ‌پذیری این نوع ورق کمتر از ورق ST37 است. همچنین، این نوع ورق با نام فولاد 1.0570 نیز شناخته می‌شود و در دسته‌بندی فولادهای کم ‌آلیاژ قرار دارد. باید اشاره کنیم که میلگرد نیز در این نوع فولاد به‌ طور متنوع موجود است.
در دسته‌بندی ورق‌های آلیاژی، ورق ST52 بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد و در بازار فروش آهن آلات به عنوان یک “ورق صنعتی ” شناخته می‌‌شود. همانطور که می‌دانید، یکی از مسائل حیاتی در صنعت ساختمان‌ سازی استحکام است. در واقع، بهره‌گیری از مواد و مصالح با کیفیت و با ویژگی‌‌های فوق ‌العاده بالا از ارکان اساسی ساختمان ‌سازی است.

مراحل تولید ورق st52

پس از تولید شمش‌‌های فولادی، فرآیند گرم کردن آنها و تهیه تختال، شمشال یا شمش آغاز می‌‌شود. برای ساختن نوارهای مسطح از فولاد، تختال‌ها را تا دمای حدوداً ۱۳۱۵ درجه سانتیگراد گرم می‌کنیم و آنها را در خط نورد قرار می‌دهیم. قبل از ورود به نورد، یک دستگاه غلتک، ضخامت تختال را به مقدار حدود یک اینچ کاهش می‌دهد.

سپس، این تختال‌‌ها با یک دستگاه غلتک نهایی مجدداً نورد می‌شوند که منجر به به وجود آمدن نوارهایی با ضخامت تقریباً ۱/۰ اینچ می‌ شود و سپس در کلاف قرار می‌گیرند. برای حفظ دمای مناسب تختال، لازم است اکسید آهنی که در سطح نوار تشکیل شده است، با استفاده از پاشیدن آب با فشار قوی در مرحله نورد، از سطح جدا شود. در غیر این صورت، این پوسته می‌تواند برای سطح نهایی ورق در اثر سرد شدن مشکلاتی ایجاد کند.
تأثیرات نورد گرم بر شمش‌‌های فولادی شامل چند نکته است. در این فرآیند ساختار ستونی درشتی که در شمش‌‌های ریخته شده وجود دارد شکسته می‌شود. جدایش شاخه‌ها که ممکن است در هنگام ریخته‌گری به وجود آمده باشد، همگن سازی می‌‌شود. تخلخل‌ها بسته می‌‌شوند و مک‌ها ممکن است به یکدیگر جوش بخورند و متصل شوند. آخال‌ها شکسته می‌شوند. صفحات ورق ممکن است مقداری کشیده شوند و در جهت نورد قرار گیرند. در نهایت، اگر دمای نهایی نورد به دمای تبلور نزدیک شود، ممکن است ریزدانه شدن مجدد رخ دهد.
بیشتر ورق‌‌های فولادی که نورد گرم شده‌اند و برای کاهش ضخامت باید توسط فرآیند نورد سرد مورد پردازش قرار گیرند، پس از آنکه پوسته‌‌های ناشی از نورد گرم حذف شوند، به یک فرآیند اسیدشویی تحت عمل می‌گیرند. در این فرآیند، ورق‌ها در حمامی حاوی اسید قرار می‌گیرند و سپس با آب شسته می‌شوند. پس از اتمام این مراحل، ورق‌ها در هوا خشک می‌شوند و با استفاده از روش روغن کاری در کلاف قرار می‌گیرند.

ورق st52 چیست؟

ورق ST52 یک نوع ورق سیاه یا نوردگرم است. در این فرآیند، فولاد در دمای بسیار بالای 1700 درجه فارنهایت یا 927 درجه سانتیگراد نورد می‌شود. قابلیت انعطاف ‌پذیری این نوع ورق کمتر از ورق ST37 است. همچنین، این نوع ورق با نام فولاد 1.0570 نیز شناخته می‌شود و در دسته‌بندی فولادهای کم ‌آلیاژ قرار دارد. باید اشاره کنیم که میلگرد نیز در این نوع فولاد به‌ طور متنوع موجود است.
در دسته‌بندی ورق‌های آلیاژی، ورق ST52 بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد و در بازار فروش آهن آلات به عنوان یک “ورق صنعتی ” شناخته می‌‌شود. همانطور که می‌دانید، یکی از مسائل حیاتی در صنعت ساختمان‌ سازی استحکام است. در واقع، بهره‌گیری از مواد و مصالح با کیفیت و با ویژگی‌‌های فوق ‌العاده بالا از ارکان اساسی ساختمان ‌سازی است.

مراحل تولید ورق st52

پس از تولید شمش‌‌های فولادی، فرآیند گرم کردن آنها و تهیه تختال، شمشال یا شمش آغاز می‌‌شود. برای ساختن نوارهای مسطح از فولاد، تختال‌ها را تا دمای حدوداً ۱۳۱۵ درجه سانتیگراد گرم می‌کنیم و آنها را در خط نورد قرار می‌دهیم. قبل از ورود به نورد، یک دستگاه غلتک، ضخامت تختال را به مقدار حدود یک اینچ کاهش می‌دهد.

سپس، این تختال‌‌ها با یک دستگاه غلتک نهایی مجدداً نورد می‌شوند که منجر به به وجود آمدن نوارهایی با ضخامت تقریباً ۱/۰ اینچ می‌ شود و سپس در کلاف قرار می‌گیرند. برای حفظ دمای مناسب تختال، لازم است اکسید آهنی که در سطح نوار تشکیل شده است، با استفاده از پاشیدن آب با فشار قوی در مرحله نورد، از سطح جدا شود. در غیر این صورت، این پوسته می‌تواند برای سطح نهایی ورق در اثر سرد شدن مشکلاتی ایجاد کند.
تأثیرات نورد گرم بر شمش‌‌های فولادی شامل چند نکته است. در این فرآیند ساختار ستونی درشتی که در شمش‌‌های ریخته شده وجود دارد شکسته می‌شود. جدایش شاخه‌ها که ممکن است در هنگام ریخته‌گری به وجود آمده باشد، همگن سازی می‌‌شود. تخلخل‌ها بسته می‌‌شوند و مک‌ها ممکن است به یکدیگر جوش بخورند و متصل شوند. آخال‌ها شکسته می‌شوند. صفحات ورق ممکن است مقداری کشیده شوند و در جهت نورد قرار گیرند. در نهایت، اگر دمای نهایی نورد به دمای تبلور نزدیک شود، ممکن است ریزدانه شدن مجدد رخ دهد.
بیشتر ورق‌‌های فولادی که نورد گرم شده‌اند و برای کاهش ضخامت باید توسط فرآیند نورد سرد مورد پردازش قرار گیرند، پس از آنکه پوسته‌‌های ناشی از نورد گرم حذف شوند، به یک فرآیند اسیدشویی تحت عمل می‌گیرند. در این فرآیند، ورق‌ها در حمامی حاوی اسید قرار می‌گیرند و سپس با آب شسته می‌شوند. پس از اتمام این مراحل، ورق‌ها در هوا خشک می‌شوند و با استفاده از روش روغن کاری در کلاف قرار می‌گیرند.